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       解答卧式矫直机钢材扭曲的原因及解决措施。
       钢材上下弯曲不达标是矫直过程中先要保障解决的缺陷。那么卧式矫直机矫直钢材扭曲的原因：　
       1、轧件在冷床冷却过程中由于冷却水不能均匀分布在型钢表面，头部冷却速度较快，先行弯曲，形成浴盆状，使腹板上的积水不能流出，导致设备上表面收缩率大于型钢下表面，产生上弯。
       2、机组上下轧辊的辊径差过大，轧件上下表面温度不同，导致轧制时型钢上下表面的延伸率不同，产生上下弯曲缺陷。
       3、矫直辊各辊辊径大于公差范围，各辊压下分配不合理。　　
       卧式矫直机矫直钢材扭曲解决措施：　　　
       1、为解决不均匀变形先应该使2辊压下量够大，达到型钢塑变要求。解决型钢原有变形，达到统一的变形的目的。
       2、保障合理有序的过钢节奏，增加矫直测量次数，保障卧式矫直机在一条直线上。制定矫直辊装配标准，保障安装正确，有据可查。建立bh值与矫直辊间距的关系，做到合理配辊，保障辊缝在1-3mm之间。
       具体调整：先确认所需压力的大小，主要取决于以下几方面：被矫钢材的品种、规格；待矫轧件的原始弯曲程度；待矫轧件的终轧温度；被矫轧件的机械性能；矫直温度等。